January 30, 2023
Clasificación y características de las placas de acero resistentes al desgaste
Placa de acero resistente al desgaste:
(1) NM360 (360 resistente al desgaste)
Naming: N Is Resistance (NAI) M es la primera letra pinyin de dos caracteres chinos para molienda (MO), y 360 representa la dureza promedio de Brinell de esta placa de acero.
Tratamiento térmico: temperatura de alta temperatura, apagado + templado (enfriamiento y templado)
Aplicación: La placa de acero resistente al desgaste NM360 se usa ampliamente en maquinaria minera, maquinaria de minería de carbón, ambiental
También se usa comúnmente como acero estructural de alta resistencia con resistencia al rendimiento ≥ 700MPa. Es principalmente proporcionar protección para ocasiones o piezas que necesitan ser resistentes al desgaste, para que el equipo tenga una vida más larga, reduzca el tiempo de inactividad de mantenimiento causado por el mantenimiento y, en consecuencia, reduzca la inversión de capital.
Rendimiento: el rendimiento es de más de 800, y la resistencia a la tracción es superior a 1000.
(2) NM400
NM400 es una placa de acero resistente al desgaste de alta resistencia. NM400 tiene una resistencia mecánica bastante alta; Sus propiedades mecánicas son de 3 a 5 veces las de las placas de acero de baja aleación ordinarios; Puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de las piezas relacionadas con la mecánica; mejorando así la vida útil de la maquinaria y reduciendo los costos de producción. La dureza de la superficie de este producto generalmente alcanza 360 ~ 450hb. Placas de acero estructurales aplicables para el procesamiento y fabricación de piezas resistentes al desgaste y vulnerables para minas y diversas maquinaria de construcción.
La placa de acero resistente al desgaste de NM400 se usa ampliamente en maquinaria de construcción, maquinaria minera, maquinaria de minería de carbón, maquinaria de protección del medio ambiente, maquinaria metalúrgica y otras piezas de productos. Excavador, cargador, placa de cubo de excavador, placa de borde, placa de borde lateral, cuchilla. Finers de trituradores, cuchillas.
(3) MN13 (acero estándar de alto manganeso)
MN13 es acero resistente al desgaste de alto manganeso (chatarra de alto manganeso de manganeso), que es la mejor opción entre los materiales resistentes al desgaste, como un fuerte impacto y un desgaste de material de alta presión.
Hay dos características más grandes del acero de alto manganeso: una es que cuanto mayor sea el impacto externo, mayor es la resistencia al desgaste de su propia capa superficial. Cuando se ve afectado, su dureza superficial aumentará rápidamente de HB200 a HB700, produciendo así una capa superficial altamente resistente al desgaste. La austenita en la capa interna de la placa de acero todavía mantiene una buena tenacidad de impacto; El segundo es que con el desgaste gradual de la capa endurecida en la superficie, continuarán formando nuevas capas endurecidas de trabajo.
La placa de acero enrollada MN13 tiene una excelente resistencia al desgaste al desgaste de impacto fuerte y al alto desgaste de estrés, no se romperá durante el uso y tiene propiedades de mecanizado fáciles como cortar, soldar y flexión.
El hierro fundido de alto cromo tradicionalmente utilizado tiene una buena resistencia al desgaste solo para el desgaste en movimiento. La placa de acero enrollada MN13 puede reducir efectivamente el costo de uso de usar partes del equipo, ahorrar costos de mantenimiento del equipo y mejorar la competitividad de los productos terminados.
Sin embargo, la resistencia al desgaste del acero de alto manganeso muestra su superioridad solo en las condiciones suficientes para formar el endurecimiento del trabajo, y es pobre en otros casos.
El acero típico de alto manganeso resistente al desgaste de MN17 es aumentar la cantidad de manganeso sobre la base del acero MN13, lo que mejora la estabilidad de la austenita y evita la precipitación de los carburos, mejorando así la resistencia y la plasticidad del acero y mejorando el trabajo capacidad de endurecimiento del acero. y resistencia a la abrasión. Por ejemplo, la vida útil de las horquillas ferroviarias ZGMN18 utilizadas en el norte es un 20% ~ 25% más alta que la de ZGMN13.
Los calificaciones y el alcance de la aplicación de acero alto en manganeso comúnmente utilizado en China son: ZGMN13-1 (C 1.10%~ 1.50%) se usa para piezas de bajo impacto, se usa ZGMN13-2 (C1.00%~ 1.40%) para Las piezas ordinarias, ZGMN13- 3 (C0.90%~ 1.30%) se usan para piezas complejas, y ZGMN13-4 (C0.90%~ 1.20%) se usa para piezas de alto impacto. El contenido de manganeso de los cuatro grados anteriores de acero es de 11.0% a 14.0%.
Para la soldadura y la reparación, se deben seleccionar electrodos de manganeso austenitas (tipo D256 o D266), con una especificación larga y delgada, φ3.2 mm × 350 mm, y el recubrimiento externo es alcalino. El método de operación adopta la conexión inversa de CC, la corriente pequeña, el arco débil, el cordón de soldadura pequeño y las capas de soldadura múltiples, y siempre mantiene baja temperatura y bajo calor. Batir mientras se soluciona para eliminar el estrés. Los moldes importantes deben ser detectados por defectos. La soldadura flash (máquina de soldadura flash Swiss GaAs80/700) o soldadura MAG (como Nissan YD-S-500) se puede usar para soldadura más importante, lo que puede garantizar efectivamente las propiedades mecánicas de la costura de soldadura.
Apéndice 1: El concepto de dureza
La dureza es un índice de rendimiento para medir la suavidad y la dureza de los materiales. Existen muchos métodos de prueba de dureza, los principios no son los mismos y los valores y significados de dureza medidos no son exactamente los mismos. El más común es la prueba de dureza del método de sangría de carga estática, a saber, la dureza de Brinell (HB), la dureza de Rockwell (HRA, HRB, HRC), la dureza de Vickers (HV), la dureza de la costa de plástico de caucho (HA, HD) y otra dureza su valor indica el valor que indica el valor capacidad de la superficie del material para resistir la intrusión de un objeto duro. La dureza no es una cantidad física simple, sino un índice de rendimiento integral que refleja la elasticidad, la plasticidad, la resistencia y la tenacidad de los materiales.
Dureza del acero: el nombre en código de la dureza del metal es H. Según diferentes métodos de prueba de dureza, existen principalmente las siguientes expresiones.
● Las expresiones convencionales incluyen Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) dureza, etc., entre los cuales HB y HRC se usan más comúnmente.
● Hb tiene una amplia gama de aplicaciones, y generalmente se usa cuando el material es suave, como metales no ferrosos, acero antes del tratamiento térmico o después del recocido. HRC es adecuado para materiales con alta dureza superficial, como dureza del tratamiento térmico, etc.
La diferencia entre los dos es que las sondas de los probadores de dureza son diferentes. Las sondas del probador de dureza Brinell son bolas de acero, mientras que las sondas del probador de dureza de Rockwell son diamantes. Bajo ciertas condiciones, HB y HRC se pueden intercambiar mirando la mesa. Su fórmula de cálculo mental se puede registrar aproximadamente como: 1hrc≈1/10hb.
● HV adecuado para análisis microscópico. La dureza de Vickers (HV) se presiona en la superficie del material con una carga de menos de 120 kg y un cono cuadrado de diamantes Greeder con un ángulo de vértice de 136 °, y el área superficial del pozo de sangría del material se divide por la carga valor, que es el valor de dureza de Vickers (HV). La dureza de Rockwell (HR-) está determinada por la profundidad de la deformación plástica de sangría para determinar el índice de valor de dureza. Es fácil de operar, rápido e intuitivo, y es adecuado para la producción en masa.
Adjunto 2: Acero resistente al desgaste comúnmente usado
Doméstico (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Acero resistente al desgaste sueco: Hardox400, Hardox450, Hardox500, Hardox600, SB-50, SB-45
Acero resistente al desgaste alemán: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Acero resistente al desgaste belga: Quard400, Quard450, Quard500
Acero resistente al desgaste francés: Fora400, Fora500, Creusabro4800, Creusabro8000
Acero resistente al desgaste finlandés: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Acero japonés resistente al desgaste: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, bien-HARD400, bien-HARD500.
